您当前的位置: 首页 > 科技

节能技改项目制氧系统投运

2018-12-03 16:40:02

节能技改项目制氧系统投运

3月27日19时30分,金铁集团二号高炉节能技改项目制氧系统开机投运一次成功,经过45.5小时的物理分离后,于3月29日下午开始向高炉顺利输送氧气、氮气,这标志着该公司将告别无富氧炼铁的历史,在优化炼铁结构、促进增铁降焦的道路上又迈出了坚实的一步。

金铁集团在过去40多年的炼铁生产中一直采用传统全焦炼铁工艺,产量低、能耗高、污染重,大大制约了企业的进一步发展。此次二号高炉节能技术改造中,该公司充分利用同行业先进技术,加大节能降耗力度。在多方考察论证的基础上,公司将制氧工艺作为此次高炉节能技改的一个重点项目抓紧落实,以期通过制氧技术的应用,实现高炉富氧喷煤,达到提升炼铁技术的目的。该项目总投资2400万元,主要建成制氧主厂房、预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、氧氮气罐等设施。制氧系统主要采用新的空分装置,从空气中分离出高纯度的氧气和氮气供生产使用,为高炉实现富氧冶炼和煤粉喷吹创造了有利条件。制氧系统产生的氧气经过冷风管道进入炉内达到助燃作用,为高炉的稳定运行和强化冶炼,将起到促进作用。产生的氮气除用于布袋反吹和高炉炉顶气密箱冷却密封外,还可作为喷煤的主要气源,进行煤粉喷吹,进一步降低炼铁用焦量,减少对环境的污染。

由于制氧系统危险性高、操作技术要求高,金铁集团在该系统重点安排了新入厂的大学生进行操作,并在全公司内部抽出懂技术的员工组成骨干队伍,对该系统员工进行培训,在此基础上还先后组织人员赴金川集团公司、西宁特钢集团实地跟班作业,强化了业务技能。公司针对该系统制定了严格的操作制度、管理制度和安全防范规程,并投入大量资金配备了各种应急救生装置及安全检测仪器,为确保该系统的安全生产奠定了坚实的基础。

金铁集团动力车间主任李忠武介绍,金铁集团将富氧用于炼铁,这在金铁集团历史上是一个新突破,可提高生铁产量,降低焦炭的用量,减少污染排放。根据炼铁行业数据显示,富氧率提高1%,生铁产量增加3%。该公司采用的制氧空分装置可以使高炉富氧率提高3%左右,按年产生铁量46万吨计算,金铁集团生铁年产量可增加约3.6万吨。

西安堵漏公司
防火卷帘门
斗地主
推荐阅读
图文聚焦